混凝土开裂越来越普遍，地下室漏水屡见不鲜，强度倒缩从偶发变常态，很多人怪施工、怪养护、怪配合比，但从根源上看，问题出在三个环节，每个环节都在退步。

第一，原材料全面崩塌。

以前的混凝土什么料？天然河砂圆润干净，碎石级配规矩，粉煤灰是电厂的副产品，球形颗粒滚珠润滑；现在的料？河砂禁采，机制砂全面顶上，颗粒棱角分明，石粉含泥量波动巨大，石子里面石粉含量高得离谱，再生石料已经开始大量使用。

粉煤灰越来越差，原来是增粘滚珠降需水量，现在的粉煤灰连原来的基本功能都没了，水泥熟料越来越少，填料越来越多，填料的品种连搅拌站自己都说不清楚是什么成分。

整个原材料体系全面降级，想在这种条件下做出以前那种品质的混凝土，难于上青天，机制砂带来的收缩问题石粉问题，导致混凝土开裂倾向直接翻倍。

第二，配合比疲于应付，耐久性被牺牲。

原材料全变了，配合比本该重新做系统研究，但现实是搅拌站只能保证施工性和强度这两项硬指标，因为这两项当场能测，坍落度不够退料，强度不够赔钱。

至于耐久性、抗裂性这些说不清道不明的性能，基本无暇顾及，配合比设计变成了糊弄验收的游戏，28天强度达标就交差，至于60天强度是不是倒缩了、五年后碳化深度到哪了，没人追责。

各种说不清道不明的因素既强化了原来的裂缝类型，又催生了新的裂缝模式，看过一个项目，楼板裂得跟乌龟壳似的，龟裂加贯穿缝叠加出现。

第三，施工端整体退化。

泵送混凝土大流动度薄浆体，本身就比以前的干硬性混凝土更容易裂，加上施工工人专业程度和认真程度整体下滑，振捣不到位、养护走形式、拆模抢进度，全在裂缝风险上叠加。

材料差了、配合比糊弄了、施工又拉胯，三方互相赖皮互相推诿，最后勉强交差，等交付使用了，裂缝、渗漏、强度问题集体爆发。

不是现在的工人不如以前，是现在的材料逼着工人用十倍的小心才能干出以前随便干的效果。

混凝土越做越差，不是某一个环节出了问题，是从矿山到模板的全链条退化，原材料降级是源头，配合比将就是推手，施工走形式是放大器。

三层叠加，裂缝就是最终产品，混凝土不是突然变差的，是每个环节都在让一点，一直让到了裂缝忍无可忍的那一天。

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